什么是生产标准化？工厂生产现场有12个需要标准化的地方

概念是什么？

企业中常说的标准化是指:以获得公司的最佳生产经营秩序和经济效益为目标，对公司生产经营活动范围内的重复性事物和概念，以制定和实施公司标准，以及贯彻实施相关的国家、行业、地方标准等为主要内容的过程。

有多么重要？

标准化的意义非常重大，对重复性的工作，前期通过简化程序，优化工作方式和资源利用，对重复性的活动制定统一的行动方法，极大的降低各种变数，降低异常和风险，保持高效率的运作。

不论是生产经营活动，还是各类服务商贸，都能够在自身领域展开标准化，把能够获取最大收益的操作过程用流程、制度、方法、要求和信息化等方式固化下来，普遍性的减少各类问题的发生。

工厂生产活动的标准化？

很多工厂在做标准化时，偏重于推行生产节拍、标准手持、标准作业指导书等内容。虽然这些都属于标准化内容的一部分，但并没有形成系统的推行框架，其效果也会大打折扣。

标准化，主要分为技术的标准化和管理的标准化。应用到生产现场，主要从以下12个方面来策划实施:

1）确定工作步骤，以及先后顺序。(流程标准)

2）确定合适的参与人员并固定。(人员标准)

3）确定合理的分工，谁该干什么事。(职责标准）

4）确定每个步骤每件事做到什么程度。(作业标准)

5）确定每个使用的设施达到什么要求。(设施标准)

6）确定每种物料/物品达到什么要求。(资源标准)

7）确定每一件事执行的方式/方法。(方法标准)

8）确定每一项物品放到什么位置。(定置标准)

9）确定每个步骤每一件事用多少时间。(节拍标准)

10）确定该作业的目标和激励考核规则。(管理标准)

11）确定该作业合适的环境和场所要求。(环境标准)

12）确定该作业恰当的测量和数据方式。(测量标准）

12项标准化，就是12个改善方向。以现状初期标准化为基准，按照PDCA的循环，持续改善—标准化—改善—标准化。这就是我们推行标准化的核心思路。